I. সামগ্রিক প্রক্রিয়ার রুট
কাঁচামাল নির্বাচন এবং অনুপাত → উচ্চ-গতি মিশ্রন এবং সংমিশ্রণ → ছাঁচে তৈরি উপাদান বিতরণ এবং প্রাক-লেয়িং → উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ এবং এক-পদক্ষেপ গঠন → চাপ ধারণ এবং শেপিং → উপসেস এবং ডেমোল্ডিং → সার্ফিং-প্রোস্ট → - যথার্থ পরিদর্শন এবং স্টোরেজ
২. প্রতিটি ধাপের বিস্তারিত প্রক্রিয়া বর্ণনা
1. কাঁচামাল নির্বাচন এবং সূত্র অনুপাত
উচ্চ-বিশুদ্ধতা ফ্লেক গ্রাফাইট + ছোট-কাট উচ্চ-গুণমানের কার্বন ফাইবার + PVDF/PP জারা-প্রতিরোধী রজন প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করুন, অল্প পরিমাণে কাপলিং এজেন্ট এবং বিচ্ছুরণকারী উপকরণগুলির সাথে মিলিত।
মোট কার্বন ফিলারের পরিমাণ 60% থেকে 90%, যার মধ্যে কার্বন ফাইবার 5% থেকে 15%, যা একটি পরিবাহী নেটওয়ার্ককে শক্ত করা, শক্তিশালীকরণ এবং নির্মাণে ভূমিকা পালন করে;
রজন বন্ধন ম্যাট্রিক্স হিসাবে কাজ করে, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং 钒 আয়ন অক্সিডেশন প্রতিরোধী, VRFB সালফিউরিক অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইটের দীর্ঘমেয়াদী কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত;
সুনির্দিষ্ট অনুপাত চারটি বৈশিষ্ট্যের ভারসাম্য নিশ্চিত করে: পরিবাহিতা, যান্ত্রিক শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং বায়ুনিরোধকতা।
2. উচ্চ-গতির মিশ্রণ + সিল করা ছাঁচনির্মাণ
প্রথমে, ফাইবার ক্লাস্টারগুলিকে ছড়িয়ে দিতে এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য গ্রাফাইট পাউডার এবং কার্বন ফাইবার পাউডারের উচ্চ গতির যান্ত্রিক আলোড়ন;
তারপর, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে পাউডার যোগ করুন, রজন গলতে 170 থেকে 210 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত, রজন সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে দেয়, গ্রাফাইট এবং কার্বন ফাইবারকে আবদ্ধ করে এবং একটি সমজাতীয় যৌগিক মিশ্রণ তৈরি করে।
প্রক্রিয়া ফাংশন: উচ্চ স্থানীয় প্রতিরোধের এড়াতে একটি অবিচ্ছিন্ন পরিবাহী পথ তৈরি করুন, যখন কার্বন ফাইবার ভেঙ্গে না বা জমাট বাঁধে না তা নিশ্চিত করুন।
3. নিষ্পেষণ এবং granulation + ছাঁচ অভিন্ন বন্টন
ঠাণ্ডা এবং অভিন্ন কণা মধ্যে ঢালাই ব্লক উপাদান চূর্ণ;
প্লেটের পুরুত্ব অনুযায়ী ডেডিকেটেড স্টিলের ছাঁচে উপাদানটি পরিমাণগতভাবে রাখুন, ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমতল করুন যাতে সমান স্তরের পুরুত্ব নিশ্চিত হয় এবং ছাঁচনির্মাণের পরে প্লেটের পুরুত্বের বিচ্যুতি এবং অসম বর্তমান বন্টন প্রতিরোধ করা যায়।
4. মূল প্রক্রিয়া: উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ এক ধাপ-
এটি VRFB যৌগিক বাইপোলার প্লেটের জন্য সবচেয়ে মূলধারার এবং পরিপক্ক গঠন পদ্ধতি।
গঠন তাপমাত্রা: 180 থেকে 220 ডিগ্রী
গঠন চাপ: 8 থেকে 15 MPa
তাপ ধরে রাখা এবং চাপ ধরে রাখার সময়: 15 থেকে 30 মিনিট
ছাঁচটি আগে থেকে-সাপের আকৃতির/সমান্তরাল/ক্রস-আঙুলের প্রকারের ইলেক্ট্রোলাইট প্রবাহ চ্যানেলের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং পরবর্তী ব্যাপক মিলিং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন ছাড়াই ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ফ্লো চ্যানেল, গাইড খাঁজ এবং সিলিং প্রান্তগুলি সরাসরি চাপা হয়।
প্রক্রিয়া ফাংশন:
রজন সম্পূর্ণরূপে ক্রস-লিঙ্কযুক্ত এবং নিরাময় করা হয়, প্লেটটি ঘনীভূত হয়, এবং ছিদ্র অত্যন্ত কম, VRFB ইলেক্ট্রোলাইটের ফুটো এবং ক্রস{1}}দূষণ রোধ করে;
কার্বন ফাইবার কম্প্যাক্ট এবং ভিত্তিক, প্লেটের নমন এবং প্রভাব প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে, বিশুদ্ধ গ্রাফাইট প্লেটের ভঙ্গুরতা সমস্যা সমাধান করে;
কার্বন ফিলার ঘনিষ্ঠভাবে যোগাযোগ করা হয়, স্থিতিশীল সামগ্রিক পরিবাহী কর্মক্ষমতা এবং কম যোগাযোগ প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।
5. আকৃতির জন্য ধীর চাপ ধরে রাখা এবং কুলিং
ছাঁচনির্মাণের পরে, ছাঁচ বন্ধ করার চাপ বজায় রাখুন এবং ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন।
দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ এড়িয়ে চলুন, ডবল প্লেট বিকৃতকরণ, বিকৃতি এবং নমন প্রতিরোধ করুন, সমতলতা এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন এবং ব্যাটারি স্ট্যাকের সিল সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন।
6. Demolding, কাটা এবং ছাঁটা
ঠাণ্ডা করার পরে, প্রবাহ চ্যানেলগুলির সাথে সম্পূর্ণ প্লেট ফাঁকা ডিমল্ড করুন এবং অপসারণ করুন;
একটি কাটিং মেশিন ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড ডাইমেনশনে কাটুন, প্রান্ত burrs এবং ফ্ল্যাশ বন্ধ করুন, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করুন।
7. সারফেস ফাইন পোস্ট-প্রসেসিং
বাইপোলার প্লেটের পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম নাকাল এবং মসৃণতা সম্পাদন করুন:
পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন, কার্বন ইলেক্ট্রোডের সাথে যোগাযোগ প্রতিরোধের হ্রাস করুন, ব্যাটারির ভোল্টেজ দক্ষতা উন্নত করুন;
ইলেক্ট্রোলাইট দ্বারা দূষণ এড়াতে পৃষ্ঠের ধুলো এবং অমেধ্য পরিষ্কার করুন;
পৃষ্ঠটি সমতল এবং অভিন্ন, সিলিং গ্যাসকেটের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করে এবং দীর্ঘ-অপারেশনের সময় ফুটো হয় না।
8. কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং বাছাই
ব্যাচে মূল সূচকগুলি পরীক্ষা করুন: ভলিউম প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমন শক্তি, ঘনত্ব, বায়ুনিরোধকতা, মাত্রিক সহনশীলতা, বিকৃত, ফাটলযুক্ত এবং অ{0}}পরিবাহী ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি দূর করুন, দীর্ঘ-চক্র এবং শক্তিশালী-ক্ষয়ের কাজের শর্তগুলির জন্য মানগুলির সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত করুন।
III. প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য (ভিআরএফবি সুবিধার সাথে অভিযোজিত) এক-পিস ছাঁচনির্মাণে সরাসরি একটি প্রবাহ চ্যানেলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ফলে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং ভাল ব্যাচ সামঞ্জস্য রয়েছে, এটিকে শক্তি সঞ্চয় স্ট্যাকের বৃহৎ আকারে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
শীট উপাদান মাইক্রোপোর ছাড়া ঘন, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং অক্সিডেন্ট প্রতিরোধী, এবং ইলেক্ট্রোলাইট ফুটো থেকে মুক্ত। ব্যাটারি জীবন 15 থেকে 20 বছর পৌঁছতে পারে।
কার্বন ফাইবারগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় সংকুচিত এবং শক্তিশালী হয়, যা প্লেটগুলিকে অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক, সমাবেশ চাপ প্রতিরোধী এবং কম ক্ষতির প্রবণতা তৈরি করে।
প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত নিয়ন্ত্রনযোগ্য, ব্যাটারি পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কার্বন সামগ্রী, শীটের বেধ এবং প্রবাহ চ্যানেলের কাঠামোর সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
ভ্যানাডিয়াম রেডক্স ফ্লো ব্যাটারিতে (VRFBs) ব্যবহৃত কার্বন ফাইবার কম্পোজিট বাইপোলার প্লেটের পৃষ্ঠের জন্য পোস্ট-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি বিশদ বিবরণ
ভ্যানাডিয়াম রেডক্স ফ্লো ব্যাটারির (VRFBs) জন্য কার্বন ফাইবার কম্পোজিট বাইপোলার প্লেটের বাজারের আকার কত?
ভ্যানাডিয়াম রেডক্স ফ্লো ব্যাটারির (VRFBs) জন্য কার্বন ফাইবার কম্পোজিট বাইপোলার প্লেটের খরচের গঠন কত?
কেন আমাদের বেছে নিন?
1. সুপার উচ্চ মানের: উপকরণ থেকে প্রসেস প্রতিটি দিক উপর ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ.
2. মূল প্রযুক্তি সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রণযোগ্য: উচ্চ-তাপমাত্রা গ্রাফিটাইজেশন এবং পরিশোধন, 72-ঘন্টা অ-মানক কাস্টমাইজেশন প্রতিক্রিয়া সমর্থন করার মতো মূল প্রক্রিয়াগুলিতে দক্ষ৷
3. চূড়ান্ত মানের গ্যারান্টি: উচ্চ-বিশুদ্ধতা পণ্যগুলি 5N + বিশুদ্ধতায় পৌঁছায়, 3000 ডিগ্রী উচ্চ তাপমাত্রা + শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধী, সম্পূর্ণ ব্যাচ সনাক্তযোগ্য পরীক্ষার সাথে।
4. নিরবচ্ছিন্ন পূর্ণ-সাইকেল পরিষেবা: বড়-স্কেল উত্পাদন + 5-7 দিন ছোট-ব্যাচ ডেলিভারি, 24-ঘন্টা প্রযুক্তিগত প্রতিক্রিয়া + সাইট সমর্থন।
