ডায়মন্ড ব্লেডের জন্য গ্রাফাইট সামগ্রীর বিশদ বিশ্লেষণ: বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন, ডেটা এবং মূল প্রযুক্তি

I. কোর পজিশনিং এবং প্রোডাক্ট ক্লাসিফিকেশন
হীরার করাত ব্লেডের জন্য ব্যবহৃত গ্রাফাইট উপকরণগুলি প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত:
ডায়মন্ড করাতের ব্লেডের সিন্টারিং এর জন্য গ্রাফাইট ছাঁচ: এগুলি ডায়মন্ড করাতের ব্লেডের ব্লেড বডির উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং ছাঁচনির্মাণ, তাপ উত্পাদন উপাদান এবং ছাঁচ সমর্থনের দ্বৈত কার্য সম্পাদন করে এবং করাতের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ব্লেডের গুণমান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
হীরার করাত ব্লেড কাটার জন্য গ্রাফাইট ওয়ার্কপিস: এগুলি হীরার করাতের ব্লেড দ্বারা কাটা বিভিন্ন গ্রাফাইট পণ্যকে বোঝায়, যেমন গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, গ্রাফাইট বোট এবং গ্রাফাইট ছাঁচ। এই নিবন্ধটি ডায়মন্ড করাত ব্লেড সিন্টারিং করার জন্য ব্যবহৃত গ্রাফাইট ছাঁচের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এটি হীরার সরঞ্জামগুলির উত্পাদনের একটি মূল এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা করাত ব্লেডগুলির উত্পাদন ব্যয়ের প্রায় 15-20% এর জন্য অ্যাকাউন্ট করে এবং করাত ব্লেডগুলির কাটিয়া দক্ষতা, পরিষেবা জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
২. মূল প্রযুক্তি পরামিতি তুলনা সারণী (2026 অফিসিয়াল পরিমাপ ফলাফল)
ডেটা উত্স: এপ্রিল 2026-এ চায়না হার্ড মেটেরিয়ালস অ্যাসোসিয়েশন এবং ন্যাশনাল গ্রাফাইট ম্যাটেরিয়াল টেস্টিং সেন্টারের যৌথ পরীক্ষার রিপোর্ট। পরীক্ষার মানগুলি GB/T 3074.1-2017, ISO 12988.2-2020 এবং ASTM C1179-2021-এর উপর ভিত্তি করে।

মৌলিক বৈশিষ্ট্য

III. মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য (ডেটা সমর্থন)
1. অতি-উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা, সিন্টারিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত
2500 ডিগ্রি সর্বোচ্চ তাপমাত্রার সাথে, এটি ডায়মন্ড করাতের ব্লেডের (800 - 1000 ডিগ্রী) সিন্টারিং তাপমাত্রায়ও কোনও বিকৃতি বা নরমতা দেখায় না এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা 99.9% পর্যন্ত পৌঁছে।
তাপ পরিবাহিতা হল 140 - 180 W/(m·K), যা স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে 7 - 9 গুণ বেশি, করাত ব্লেড বডির অভিন্ন গরম এবং 5 HRC-এর কম বা সমান কঠোরতার বিচ্যুতি নিশ্চিত করে।
রৈখিক প্রসারণ সহগ 1.8 × 10⁻⁶/ ডিগ্রির মতো কম, যা হীরার দেহের তাপীয় বৈশিষ্ট্যের সাথে ভালভাবে মিলে যায়, শীতল হওয়ার পরে ফাটল হওয়ার ঝুঁকি 60% হ্রাস করে৷
2. উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং কম অমেধ্য, করাত ফলক গুণমান নিশ্চিত করা
স্থির কার্বনের পরিমাণ 99.99% এর চেয়ে বেশি বা সমান, ছাই উপাদান 5 পিপিএমের কম বা সমান, ধাতব অমেধ্য ছাড়াই হীরার শরীরকে দূষিত করে, করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা 30% উন্নত করে।
শক্তিশালী রাসায়নিক জড়তা, উচ্চ তাপমাত্রায় হীরা, ধাতুর দেহ (Fe, Cu, Co, ইত্যাদি) এর সাথে বিক্রিয়া না করা, শরীরের বন্ধন শক্তি 120 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান নিশ্চিত করে।
পোরোসিটি 5% এর কম বা সমান, ধাতব গলিত তরলকে অনুপ্রবেশ হতে বাধা দেয়, পৃষ্ঠের ত্রুটির হার 0.3% এর নীচে হ্রাস করে।
3. উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ ঘনত্ব, ছাঁচ জীবন প্রসারিত
আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়া, ঘনত্ব 1.90 - 1.95 g/cm³, কম্প্রেসিভ শক্তি 150 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান, 90 MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান নমনীয় শক্তি, 500 টন সিন্টারিং চাপ সহ্য করতে সক্ষম।
চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা, 1000 ডিগ্রী ⇌ 25 ডিগ্রী 50 চক্রের পরে কোন ফাটল নেই, উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি সিন্টারিং উৎপাদন ছন্দের জন্য উপযুক্ত।
মেশিনিবিলিটি 80% দ্বারা উন্নত হয়েছে, উচ্চ-কাস্টমাইজড মডেলের সার্ভিস লাইফ 2000 বার, সাধারণ গ্রাফাইট মোল্ডের তুলনায় 4 গুণ প্রসারিত হয়।
4. স্পষ্টতা প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, জটিল প্রবাহ চ্যানেল অর্জন
প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা ± 0.01 মিমি পর্যন্ত, প্রবাহ চ্যানেলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.1 μm এর কম বা সমান, হীরার অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করা, ব্লেড কাটার দক্ষতা 25% উন্নত করা।
পাঁচ-অক্ষ联动 CNC প্রক্রিয়াকরণ, জটিল অনিয়মিত ছাঁচ তৈরি করতে সক্ষম, ডায়মন্ড করাত ব্লেডের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের জন্য উপযুক্ত (ব্যাস 100 - 3000মিমি)।
সহজ প্রক্রিয়াকরণ, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা শক্ত খাদ থেকে 10 গুণ বেশি এবং ছাঁচের বিকাশ চক্র 40% দ্বারা সংক্ষিপ্ত হয়।

মূল প্রযুক্তি ব্রেকথ্রু এবং উদ্ভাবনের দিকনির্দেশ
1. অতি-উচ্চ তাপমাত্রা বিরোধী-অক্সিডেশন প্রযুক্তি
SiC + BN যৌগিক আবরণ: ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ গর্ভধারণের গভীরতা 2-3মিমিতে পৌঁছেছে, 1200 ডিগ্রি উচ্চ-তাপমাত্রা ওজন হ্রাসের হার 0.8%-এর নিচে, ছাঁচের আয়ু 50% দ্বারা প্রসারিত হয়েছে
গ্রেডিয়েন্ট ফাংশনাল ম্যাটেরিয়ালস: বাইরের স্তর হল একটি উচ্চ-ঘনত্ব বিরোধী-অক্সিডেশন স্তর + অভ্যন্তরীণ স্তর হল একটি উচ্চ-পরিবাহিতা স্তর, যা অক্সিডেশন এবং তাপ পরিবাহিতা কার্যক্ষমতার ভারসাম্য বজায় রাখে
2. নির্ভুলতা গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি: 200MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান চাপ, প্রিফর্মের ঘনত্ব অভিন্নতা ত্রুটি 0.02g/cm³ এর চেয়ে কম বা সমান, শক্তি 60% বৃদ্ধি পায়
ন্যানোমিটার-লেভেল প্রিসিশন মেশিনিং: অতি-নির্দিষ্ট CNC মেশিন ব্যবহার করুন, অবস্থান নির্ভুলতা ±0.001 মিমিতে পৌঁছায়, অতি- পাতলা ডায়মন্ড করাত ব্লেডের জন্য উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (1 মিমি-এর কম বা সমান)
3. উপাদান যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি প্রযুক্তি
কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড গ্রাফাইট: 5-10% কার্বন ফাইবার যোগ করুন, শক্তি 80% বৃদ্ধি পায়, তাপ পরিবাহিতা 20% বৃদ্ধি পায়, উচ্চ ক্ষমতার করাত ব্লেড উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত
গ্রাফিন পরিবর্তন: 0.5-1% গ্রাফিন যোগ করুন, ঘর্ষণ সহগ 0.45 থেকে 0.26 পর্যন্ত নেমে যায়, 68% দ্বারা পরিধান হ্রাস, ছাঁচের আয়ু 3 গুণ বৃদ্ধি পায়
4. বুদ্ধিমান ছাঁচ নকশা
CAE সিমুলেশন অপ্টিমাইজেশান: ফ্লো চ্যানেল ডিজাইনকে অপ্টিমাইজ করার জন্য সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে, ধাতব গলিত তরল ফিলিং এর অভিন্নতা 30% দ্বারা উন্নত হয়, ব্লেডের কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য 25% দ্বারা উন্নত হয়
মডুলার ডিজাইন: ছাঁচের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের দ্রুত প্রতিস্থাপন, উত্পাদন দক্ষতা 40% বৃদ্ধি পায়, উত্পাদন খরচ 20% হ্রাস পায়