গ্রাফাইট ঢালাই ছাঁচ

নতুন শক্তির কপার বাসবারগুলির ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ব্যবহৃত গ্রাফাইট উপাদানগুলির মূল প্রয়োজনীয়তাগুলি হল উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং থার্মাল শকের বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধ, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ ক্ষয় এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার জন্য, কপার বাসবার সাবস্ট্রেটের দূষণ এড়াতে। নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট ঘনত্ব পরামিতি, গ্রেড মান এবং প্রয়োগ পয়েন্ট:1. মূল ঘনত্ব পরামিতি নতুন শক্তি তামা বাসবার ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত গ্রাফাইটের ঘনত্বের পরিসর হল 1.85 - 2.20 g/cm³। বিভিন্ন পরিস্থিতিতে নির্বাচনের পার্থক্যগুলি নিম্নরূপ: প্রচলিত তামা বাসবার স্পট ওয়েল্ডিং / বাম্প ওয়েল্ডিং প্রযোজ্য ঘনত্ব 1.85 - 1.95 g/cm³। এই ধরনের গ্রাফাইটের একটি মাঝারি খরচ এবং ভাল পরিবাহিতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের, সাধারণ তামার বাসবারগুলির ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে (10 মিলিমিটারের চেয়ে কম বা সমান বেধ), এবং প্রায়শই নতুন শক্তির ব্যাটারি মডিউলগুলিতে কপার বাসবারগুলির ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কম- ভোল্টার থেকে গ্রেট কপার বা ভোল্টারের চেয়ে কম। 10 মিমি) শক্তি সঞ্চয় ঢালাই / ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং উচ্চ-ঘনত্বের গ্রাফাইট নির্বাচন করা প্রয়োজন, যার ঘনত্ব 2.0 - 2.20 g/cm³। উচ্চ-ঘনত্বের গ্রাফাইটের পোরোসিটি কম (< 5%), and its anti-arc erosion ability is stronger. It is less likely to produce particle shedding at high temperatures, avoiding slag defects on the welding surface of the copper busbar, and can also extend the service life of the graphite mold / electrode.